‘t Kernproductieproces vaan heite-gegalvaniseerde jokplate drejt roond “substraatverwerking → oppervlakteveurbehandeling → heite-gegalvanisering → na-behandeling → inspectie en verzending”. Eeder stap vereis strenge controle euver percisie, zuiverheid en kwaliteit vaan de coating um de mechanische eigesjappe, corrosiebestandheid en compatibiliteit vaan de verbindingsplate te verzekere. De specifieke stappe zien de volgende:
Selectie vaan substraat: Gebaseerd op ‘t spanningsniveau (110kV/220kV/500kV/UHV) en de nominale lading vaan de verbindingsplaat, selecteer staalplate of smede mit ‘n liegerlegering hoegsterkheid die voldoon aon de standaarde wie GB/T 700 (Q235) en GB/T 159 (Q235) um te verzekere dat de spanning en spanning en de sterkde vaan ‘t substraot zelf voldoet aon de norme (um latere breuke door defecte in ut substraot te veurkoume).
Materiaalsjnijje: Mit behulp vaan CNC-vlamsjnijje, plasma- of lasersnijje, weurt de staolplaat in blanke gesjneje volgens de vörm (rechthoekig, dreihoekig, Y-vormig, enz.) vaan de ontwerpteikeninge vaan de verbindingsplaat. Belangrieke vereiste: De snijrande motte plat zien, vrij vaan brame, scheure of oxidereste, en de dimensionele fout motte binne ±1 mm were gecontroleerd (um de nauwkeurigheid vaan de dao-opvolgende verwèrking te garandere).
Stempel: Veur dikke plate of soorte mit hoege spanningsvereiste, mote de blanke nao ‘t snieje in ‘n smedepers of stempelpers weure geplaats en gevörmp weure door ‘t smede um de interne korrels vaan ‘t metaal te verfijne en de algehele sterkde te verbetere.
Bewerkingsgate: Mit gebruuk vaan CNC-boormasjienes of bewerkingscentra, weure boutgate, ophanggate en aandere verbindingsgrense vaan de hot-dip gegalvaniseerde jokplate persies bewerk volgens de teikeninge. De tolerantie vaan de gaatdiameter weurt gecontroleerd binne de H12-klasse (±0,15 mm), en de gaatafstandsfout is kleiner of geliek aon ±0,5 mm um perceize euvereinsjtömming te garandere mit boute vaan isolatore, klemme en aandere hardware. De rande vaan de gaat zien aafgerond (R Groeter es of geliek aan 2mm) um spanningsconcentratie veroorzaak door scherpe rande te veurkomme en um de opbouw vaan coating tijdens galvanisering te veurkoume.
Randslijpe: Slijp de gesnooje rande, openinge en oppervlakte vaan de verbindingsplaat mèt behulp vaan ‘n slijpwiel of polijsmachine um brame, flits en bewerkingsmerke te verwijdere; hervörme en corrigeer vervormde deile um d’r veur te zörge dat de platheidsfout vaan de verbindingsplaat kleiner of geliek is aon 2mm/m.
Alkalisch ontvetting: Dompel de verbindingsplaat in un alkalisch ontvettingtank op 60-80 graode veur 10-20 minute um oppervlakteolie, snijvloeistof en sjtóf te verwijdere; spoel gróndeg mit zuiver water um d’r veur te zörge dat d’r gein olie euverblijf. Pikkele veur roes te verwijdere: Dompel de ontvette verbindingsplaat 15-30 minute in un 15-20% zoutzuur picklingtank um oppervlakte-oxideschaal, roes en rollende oxidefilm te verwijdere; roer regelmaotig tijdens ‘t pickle um te veurkomme dat de roes op bepaolde plekke onvolledeg weert verwijderd.
Fluxbehandeling: Zet de gespoeld plaat in un fluxbad op 70-80 graod en dompel 3-5 minute um un uniforme fluxfilm op ut oppervlak te vörme. Dees film kin de loch isolere en secundaire oxidatie vaan ‘t substraot veurkómme; ‘t vermindert ouch de oppervlaktespanning vaan de zinkvloeistof, boedoor de zinkvloeistof ‘t oppervlak vaan ‘t substraot evewieg kin bedèkke.
Zink-immersiebehandeling: Gebruik un speciale hanger um de gedroogde verbindingsplaat verticaal in de zinkvloeistof te plaotse en 3-5 minute oonder te dompele um d’r veur te zörge dat de zinkvloeistof ‘t oppervlak vaan ‘t substraot volledeg naot en ‘n metallurgisch gekoppelde zink-iezerlegeringslaog + pure zinklaogstructuur vörmp. Dit is ouch ‘t belangriekste proces in verzinkte gegalvaniseerde jokplate.
Gecontroleerde zinkkoeling: De zink-gedompelde plate weure langzaam oet de zinkvloeistof getild, en euvertollige zinkvloeistof op ‘t oppervlak weurt aafgeblaos door ‘n vibrerende hanger of lochmets um de dikte vaan de laog te controlere; daonao weure ze in ‘n keulwatertank geplaots veur snel keul, wat de coatingkristalle verfijnt en de helderheid en slijtvastigheid verbetert;
Reiniging en poetse: Gebruik nao ‘t aafkeule ‘n draodborstel of slijpwiel um de zinkknoppels, zinklittekens en bevestigingsmerke op ‘t oppervlak vaan de heite-gegalvaniseerde jokplate te reinigen um ‘n glad oppervlak te garandere; voer de secundaire reiniging oet vaan de openinge um te veurkomme dat ‘n coating opbouwt wat ‘t invoege vaan de bout beïnvlood.
